IMD印刷油墨工藝技術
IMD印刷油墨工藝技術
IMD是In-Mold
Deco-ration縮寫，是一種可成型注塑的裝飾技術。該技術廣泛應用在手機按鍵，面板保護顯示屏的透明鏡片上，以及汽車上的儀器儀表表盤，洗衣機上的裝飾面板和大型的機殼上等。
一般只要具備有網(wǎng)印基礎的位都可以對IMD進行網(wǎng)版印刷。即必須具備：模具加工能力(或代加工模具)；注塑成型(或代注塑)。
IMD的特點
●耐劃傷，耐溶劑性強，使用壽命長。
●立體感好。
●圖案清晰。
●防塵，防潮性好。
●產(chǎn)品尺寸設計靈活。
傳統(tǒng)的表面裝飾是在工件的表面或在注塑好的器件表面網(wǎng)印出圖案，而IMD技術是在透明片材的背面網(wǎng)印IMD專用花樣油墨圖案，正面觀察效果，且網(wǎng)印的圖案牢固地置于注塑料與成型透明片材的中間，花樣墨圖案成封閉狀態(tài)。
IMD工藝技術
(1)設計
圖文設計，成型形狀和成型模具設計，注塑模及注塑口布局，形狀設計等。
(2)片材+油墨層+注塑層片材料：
膠片：PC，處理過的PET；
樹脂(注塑用)：有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等；
油墨：溶劑型，光固化型。
(3)生產(chǎn)流程
透明片背面網(wǎng)版印刷→UV油墨或溶劑墨印刷并干燥→覆PC膜(或網(wǎng)印水黏合劑)→模壓成型→切邊→注塑成型(注塑料預熱處理)→后加工
(4)IMD制作流程圖
a．透明基材的熱處理用100℃60min熱處理，減小在印刷后油墨干燥時基材的變形。
b.網(wǎng)版印刷
●90～165目／cm，PETY網(wǎng)，20N／cm張力，膠刮75～80°。
●油墨：溶劑型選德國寶龍HTR系列，UV光固型選諾固系列和UIM6200系列，用UV墨時，絲網(wǎng)選用120～165目／cm
PETY，80°膠刮。
●德國寶龍粗銀HTR780用77目／cmPETY網(wǎng)；HTR770／790銀墨用120目/cmPET
Y網(wǎng)，80°膠刮，三級干燥。鏡面油墨M1和L48591(80℃和50℃干燥15
min)用100目／cm網(wǎng)70°圓角刮回墨，最后罩印白色水黏合劑效果更好。
c．干燥：干透
●溶劑型油墨的干燥：選用隧道式三節(jié)干燥：40℃干燥和70～80℃干燥為3～8min，冷卻區(qū)干燥時間長些。注意防止疊印時的互滲色。對于PC片材最后在90℃烘箱中烘1～5h，使剩余溶劑全部揮發(fā)，有利于防止高溫注塑印刷層"飛墨"。
●UV墨的光固：120W／cm壓汞燈下20m／min速度光固。
d．覆膜：油墨滿面網(wǎng)印水性膠水(黏合劑)或覆膜，以增加與注塑料的結合
用寶龍的AQUAPRESEME水性膠水或Autotype的AQUATEX
SC水性黏合劑在UV花樣油墨層上和溶劑型鏡面墨M1和L48591上網(wǎng)印。AQUATEXSC工藝要求如下。
●必須印在完全干透的墨層上。
●印前墨層表面清潔無殘渣。
●環(huán)境相對濕度應大于50％，否則容易堵網(wǎng)(用寶龍的水黏合劑可加5％HTR097／003來提高網(wǎng)上停留時間并增加流平性)。
●印后干燥在80℃對流熱風下約2min(寶龍的在50～90℃下以3～7m／min烘道干燥)。
●選用77目／Gm單絲PET網(wǎng)(寶龍用77～100目／cm)，耐水感光膠層網(wǎng)版印刷。
●印后網(wǎng)版立即用溫水沖洗干凈(寶龍的用L34642立即噴網(wǎng)版，再在水中洗)，注塑料若是ABS、ABS+PC或PS，也需要在花樣油墨層上印水性黏合劑來提高花樣墨的黏合性和柔軟性，減小成型時墨層開裂。光固油墨還可以用G2-S黏合劑+PC溶劑稀釋，用80目／cm左右的絲網(wǎng)網(wǎng)印在UV花樣墨上，70～80℃60min左右干燥
